Känner du till dessa försiktighetsåtgärder för PET-förformar?

PET-förformar

Under viss temperatur och tryck fylls formen med råmaterial, och under bearbetningen av formsprutningsmaskinen bearbetas den till en förform med en viss tjocklek och höjd som motsvarar formen. PET-förformar omarbetas genom formblåsning för att bilda plastflaskor, inklusive flaskor som används i kosmetika, medicin, hälsovård, drycker, mineralvatten, reagens etc. En metod för att forma PET-plastflaskor genom formblåsning.

1. Egenskaper hos PET-råmaterial
Transparensen är så hög som mer än 90 %, ytglansen är utmärkt och utseendet är glasigt; aromretentionen är utmärkt, lufttätheten är bra; den kemiska resistensen är utmärkt, och nästan alla organiska läkemedel är resistenta mot syror; den hygieniska egenskapen är god; det kommer inte att brinna Giftig gas genereras; hållfasthetsegenskaperna är utmärkta och olika egenskaper kan förbättras ytterligare genom biaxiell sträckning.

2. Torr fukt
Eftersom PET har en viss grad av vattenabsorption kommer det att absorbera mycket vatten under transport, lagring och användning. Höga fuktnivåer kommer att förvärra under produktionen:

- Ökning av AA (acetaldehyd) acetaldehyd.

Luktande effekt på flaskor, vilket resulterar i bismaker (men liten effekt på människor)

- IV (IntrinsicViscosity) viskositetsfall.

Det påverkar flaskans tryckmotstånd och är lätt att bryta. (essensen orsakas av den hydrolytiska nedbrytningen av PET)

Gör samtidigt högtemperaturförberedelser för att PET kommer in i formsprutningsmaskinen för skjuvplastisering.

3. Torkningskrav
Inställd torktemperatur 165℃-175℃

Uppehållstid 4-6 timmar

Temperaturen på matningsporten är över 160°C

Daggpunkt under -30℃

Torr luftflöde 3,7m⊃3; /h per kg/h

4. Torrhet
Den ideala fukthalten efter torkning är ca: 0,001-0,004 %

Överdriven torrhet kan också förvärra:

- Ökning av AA (acetaldehyd) acetaldehyd

-IV (IntrinsicViscosity) viskositetsfall

(Väldigt orsakad av oxidativ nedbrytning av PET)

5. Åtta faktorer vid formsprutning
1). Avfallshantering av plast

Eftersom PET-makromolekyler innehåller lipidgrupper och har en viss grad av hydrofilicitet är pellets känsliga för vatten vid höga temperaturer. När fukthalten överskrider gränsen, minskar molekylvikten för PET under bearbetningen, och produkten blir färgad och spröd.
Därför måste materialet torkas före bearbetning och torkningstemperaturen är 150°C i mer än 4 timmar; i allmänhet 170°C i 3-4 timmar. Materialets fullständiga torrhet kan kontrolleras med luftsprutmetoden. I allmänhet bör andelen återvunnet PET-förformmaterial inte överstiga 25 %, och det återvunna materialet bör torkas noggrant.

2). Val av formsprutningsmaskin

På grund av den korta stabila tiden för PET efter smältpunkten och den höga smältpunkten är det nödvändigt att välja ett injektionssystem med fler temperaturkontrollsektioner och mindre självfriktionsvärmegenerering under plasticering och produktens faktiska vikt (vatten -innehållande material) bör inte vara mindre än maskininsprutning. 2/3 av beloppet.

3). Form- och portdesign

PET-förformar formas i allmänhet av heta löparformar. Det är bäst att ha en värmesköld mellan formen och formsprutningsmaskinens mall. Värmesköldens tjocklek är ca 12 mm, och värmeskölden måste klara högt tryck. Avgaserna måste vara tillräckliga för att undvika lokal överhettning eller fragmentering, men djupet på avgasporten bör i allmänhet inte överstiga 0,03 mm, annars uppstår lätt blinkningar.

4). Smälttemperatur

Det kan mätas med luftinsprutningsmetod, från 270-295°C, och den förbättrade kvaliteten GF-PET kan ställas in på 290-315°C, etc.

5). Insprutningshastighet

Generellt bör injektionshastigheten vara hög för att förhindra för tidig koagulering under injektion. Men för snabbt är skjuvhastigheten hög, vilket gör materialet sprött. Injektion görs vanligtvis inom 4 sekunder.

6). Mottryck

Ju lägre desto bättre för att undvika slitage. Generellt inte mer än 100bar, behöver vanligtvis inte användas.
7). Uppehållstid

Använd inte för lång uppehållstid för att förhindra minskning av molekylvikten, och försök att undvika temperaturen över 300°C. Om maskinen är avstängd i mindre än 15 minuter behöver den endast behandlas med luftinjektion; om det är mer än 15 minuter, måste det rengöras med viskositet PE, och temperaturen på maskintrumman bör sänkas till PE-temperaturen tills den slås på igen.
8). Försiktighetsåtgärder

Återvunnet material bör inte vara för stort, annars är det lätt att orsaka "bro" på skärplatsen och påverka mjukningen; om formtemperaturkontrollen inte är bra, eller om materialtemperaturen inte är korrekt kontrollerad, är det lätt att producera "vit dimma" och ogenomskinlig; formtemperaturen är låg och enhetlig, kylningshastigheten är snabb, kristallisationen är mindre och produkten är transparent.